Magna tal-produzzjoni tal-busbar

►Ħxuna
Ħxuna komuni: Ġeneralment, busbars bi ħxuna ta '10mm -16 mm jistgħu jiġu pproċessati. Pereżempju, xi mudelli jistgħu jipproċessaw busbars bi ħxuna ta '15mm, u xi wħud jistgħu jipproċessaw busbars bi ħxuna ta' 16mm.
Każijiet speċjali: Jekk il-parametri tal-moffa u t-tagħmir jiġu aġġustati b'mod xieraq, busbars irqaq jew eħxen jistgħu wkoll jiġu pproċessati, iżda jistgħu ma jkunux fil-firxa tal-ipproċessar konvenzjonali.
►Wisa '
Wisa 'ta' shearing: Normalment il-wisa 'tal-shearing tista' tilħaq 150mm -250 mm. Pereżempju, xi mudelli għandhom wisa 'massimu ta' shearing ta '150mm, filwaqt li xi speċifikazzjonijiet akbar jistgħu jilħqu 250mm.
Wisa 'tal-liwi: Il-wisa' tal-liwi hija ġeneralment madwar 150mm -250 mm. Il-wisa 'tal-liwi ta' xi magni tal-ipproċessar tal-busbar miftuħa hija ta '150mm, u l-mudelli akbar jistgħu jilħqu 250mm.
Wisa 'tal-liwi vertikali: Il-wisa' tal-liwi vertikali hija ġeneralment 80mm -100 mm.
►Punching
Firxa ta 'apertura: Il-firxa komuni ta' l-ippanċjar hija φ4. 3- φ34. Daqsijiet żgħar jistgħu jibdew minn φ4.3, u daqsijiet kbar jistgħu jilħqu φ34.
Rekwiżiti Speċjali: Jekk hemm konfigurazzjoni speċjali tal-moffa, tista 'taqbeż din il-firxa ta' apertura konvenzjonali, iżda ġeneralment teħtieġ moffa personalizzata jew mudell speċjali ta 'magna tal-ipproċessar.

♦ Proċess ta 'Operazzjoni tal-Istazzjon tal-Qtugħ
Preparazzjoni:Qabel ma tibda l-magna, iċċekkja jekk id-dehra tat-tagħmir hijiex bil-ħsara u jekk il-konnessjoni tal-qawwa hijiex stabbli. Ikkonferma li l-għodda ta 'shearing hija installata b'mod korrett u qawwi, mingħajr laxkezza jew xedd. Poġġi l-materjal tal-busbar li għandu jiġi pproċessat fuq il-pjattaforma tat-tmigħ u aġġusta l-pożizzjoni biex tiżgura li l-busbar ikun perpendikulari għall-għodda.
Iffissar tal-parametri:Issettja l-forza tal-shearing xierqa u l-puplesija tal-shearing fuq il-pannell tal-operazzjoni skont il-materjal u l-ħxuna tal-busbar.
Ibda t-tagħmir:Agħfas il-buttuna Ibda. Wara l-kontrolli tat-tagħmir mingħajr anormalità, mexxiha idle għal 1-2 minuti biex tosserva jekk il-ħoss u l-vibrazzjoni tat-tagħmir humiex normali.
Eżegwixxi shearing:Bil-mod itella 'l-busbar fiż-żona tal-shearing. Meta t-tarf ta 'quddiem tal-busbar jilħaq il-pożizzjoni ta' shearing predeterminata, imxi fuq is-swiċċ tas-sieq jew agħfas il-buttuna tal-operazzjoni, u l-għodda titlaq malajr biex tlesti l-shearing. Matul il-proċess ta 'shearing, l-operatur jeħtieġ li jżomm għajnejk fuq il-pożizzjoni tal-busbar u jipprojbixxi strettament l-idejn milli toqrob l-għodda.
Iċċekkja l-prodott lest: Oħroġ il-busbar imqaxxar u iċċekkja jekk l-inċiżjoni hijiex ċatta, bla burr, u jekk id-daqs jissodisfax ir-rekwiżiti. Jekk hemm difetti, aġġusta l-parametri tat-tagħmir jew iċċekkja l-kundizzjoni tal-għodda fil-ħin.

◆ Proċess ta 'Operazzjoni tal-Istazzjon tal-Punching

Preparazzjoni:Iċċekkja t-tagħmir tal-ippanċjar biex tiżgura tħaddim normali, installa l-moffa li tqabbel u debug l-eżattezza. Ipprepara l-materjali biex jiġu pproċessati u tikkonferma li l-materjal u l-ispeċifikazzjonijiet huma korretti.
Operazzjoni tat-Tagħbija:Poġġi l-materjal b’mod kostanti fuq il-pannell tax-xogħol, poġġih b’mod preċiż, u waħħalha bi morsa biex tevita l-ispostament waqt l-ipproċessar.
Ibda l-magna tal-ippanċjar:Issettja l-parametri tal-magna tal-ippanċjar, bħall-ippanċjar tal-veloċità u l-pressjoni. Ibda t-tagħmir, agħmel test wieqaf, u osserva l-istatus operattiv.
Operazzjoni ta 'Punching:Imxi fuq l-iswiċċ tas-sieq, punch il-punch, u imla l-ippanċjar. Oqgħod attent ħafna għall-operat tal-magna tal-perforar u l-ippanċjar tal-materjal matul il-proċess.
Ħatt u Spezzjoni:Wara li ttaqqab it-toqba, neħħi l-materjal u iċċekkja l-kwalità tal-perforar, inkluż id-dijametru tat-toqba, il-pożizzjoni tat-toqba, eċċ. Jekk kwalifikat, munzellha, u jekk mhux kwalifikat, aqbadha għal xogħol mill-ġdid.
Tindif tat-Tagħmir:Naddaf il-pannell tax-xogħol u l-moffa, neħħi l-iskart u l-fdalijiet, u ħejji għall-operazzjoni li jmiss.

◆Proċess ta 'tħaddim ta' stazzjon tal-liwi miftuħ
Spezzjoni tat-Tagħmir:Qabel ma tibda l-magna, iċċekkja jekk il-partijiet varji tal-magna tal-busbar humiex normali, jekk il-lubrikazzjoni hijiex tajba, u jekk il-konnessjoni tal-qawwa hijiex stabbli.
Preparazzjoni tal-materjal: Ikkonferma l-materjal u l-ispeċifikazzjonijiet tal-busbar li għandhom jiġu pproċessati, naddaf il-wiċċ tal-busbar, u neħħi l-impuritajiet.
Installazzjoni tal-moffa:Skond id-daqs tal-busbar, agħżel il-moffa tal-liwi xierqa, installa b'mod korrett u issikkaha fl-istazzjon tal-liwi.
Debugging tat-Tagħmir:Issettja parametri bħall-angolu tal-liwi u l-puplesija, wettaq ġirja tal-magna vojta, u iċċekkja l-istatus tal-operazzjoni tat-tagħmir.
Liwi tal-busbar:Poġġi l-busbar b'mod preċiż fuq il-moffa tal-liwi, ibda t-tagħmir, u imla l-operazzjoni tal-liwi.
Spezzjoni tal-kwalità:Kejjel id-daqs tal-busbar wara l-liwi, iċċekkja l-angolu u d-dehra tal-liwi, u żgura li tissodisfa r-rekwiżiti tal-proċess.
Tindif u għeluq:Wara l-operazzjoni, naddaf it-tagħmir u ż-żona tax-xogħol, u itfi l-enerġija.

Magna tal-produzzjoni tal-busbarIl-firxa tagħna ta 'dies hija mfassla biex tissodisfa l-bżonnijiet varji ta' varjetà ta 'industriji, li twassal riżultati pendenti kull darba.

U-Bend imut:Din id-die hija mfassla biex toħloq liwja perfetta f'forma ta 'U f'varjetà ta' materjali.
Twist Dies:Meta jasal iż-żmien li żżid twist uniku mad-disinn tiegħek, it-twist tagħna jmut jieħu l-palk. Dan id-die innovattiv jista 'joħloq forom kumplessi mibrumin, u jiftaħ possibbiltajiet ġodda fid-disinn tal-prodott.
Orizzontali Bend imut: Ideali għal applikazzjonijiet li jeħtieġu liwi orizzontali, dan id-die jipprovdi kontroll u preċiżjoni eċċellenti.
Embossing imut:Żid mess ta 'eleganti u uniċità mal-prodotti tiegħek ma' l-imbark tagħna. Dawn l-imut jintużaw biex joħolqu disinji mqajma jew imdaħħla fuq varjetà ta 'uċuħ, li jtejbu l-appell viżwali u l-idea tattili tal-oġġetti tiegħek.
Liwja vertikali tmut:Għal rekwiżiti ta 'liwi vertikali, il-liwja vertikali tagħna tmut huma s-soluzzjoni go-to. Jipprovdi liwi preċiż u effiċjenti fid-direzzjoni vertikali, li jippermetti l-produzzjoni ta 'komponenti b'ġeometriji kumplessi.